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tschan联轴器使用的技术指导工作以及分析
点击次数:496 发布时间:2018-04-26
   tschan联轴器通常采用润滑油润滑,齿面要求连续润滑,润滑油应排泄通畅,否则齿面温度会升高并将积存水分和污垢,润滑油需经高精度滤油器过滤,滤清度小于10微米,某些重要的高速鼓形齿式联轴器还可采用集油槽孔的结构,即在外齿轮轴孔内加工出集油槽,在外齿轮齿槽底部钻出与集油槽相通的油孔,利用鼓形齿式联轴器高速运转产生的离心力,将油液喷入内外齿啮合处,使其得到充分润滑。
  所谓鼓型齿即为将外齿 制成球面,球面中心在齿轮轴线上,齿侧间隙较一般齿轮大,鼓型齿联轴器可允许较大的角位移(相对于直齿联轴器),可改善齿的接触条件,提高传递转矩的能力,延长使用寿命。是由齿数相同的内齿圈和带外齿的凸缘半联轴器等零件组成。
  外齿分为直齿和鼓形齿两种齿形,所谓鼓形齿式联轴器即为将外齿制成球面,球面中心在齿轮轴线上,齿侧间隙较一般齿轮大,鼓形齿联轴器可允许较大的角位移(相对于直齿联轴器),可改善齿的接触条件,提高传递转矩的能力,延长使用寿命。承载能力强。
  在相同的内齿套外径和联轴器zui大外径下,鼓形齿式联轴器的承载能力平均比直齿式联轴器 提高15~20%; 鼓形齿面使内、外齿的接触条件得到改善,避免了在角位移条件下直齿齿端棱边挤压,应力集中的弊端,同时改善了齿面摩擦、磨损状况,降低了噪声,维修周期长。
  本文的内容是关于联轴器缺陷引起的振动故障分析,非常实用的基础知识,希望对你的工作和学习有所帮助。
  tschan联轴器主要用来将多根转子连接起来,形成一根光滑轴系,传递扭矩和轴向力等。
  旋转机械常用的联轴器有齿式、半挠性和刚性三种。
  齿式联轴器主要用于小型机组,允许两转子中心有一定偏差。
  半挠性联轴器主要用于汽轮机转子和发电机转子之间的连接,可以适当补偿联轴器两侧轴承由于低压缸抽真空、发电机充氢、轴承座温差等因素所引起的转子重心变化。
  刚性联轴器主要用于大型机组,结构简单,加工方便,传递扭矩大。
  齿式联轴器缺陷引发的振动故障分析
  齿式联轴器的典型结构。两端齿轮用热套并加键的方法固定在轴端上,套筒两边的内齿分别与两端齿轮相啮合,带动两个转子同步旋转。
  在旋转状态下,外套筒径向位置由齿尖间隙保证。tschan联轴器运行时间长后,齿轮会因磨损而产生齿厚和齿隙不均、齿面接触不良等缺陷,传递扭矩过程中外套筒有可能偏向一侧,从而产生偏心和不平衡力。齿套径向位置还与机组所带负荷有关。负荷改变后,传递扭矩改变,齿轮啮合位置改变,齿套径向位置和转子平衡状态将有可能因此而改变。
  对tschan联轴器两侧轴承而言,该缺陷产生的振动为同相。在机组并(解)列、加(减)负荷过程中,振动有可能会发生突变。齿牙磨损后,zui好的方法就是更换联轴器。当条件不具备时,也可在外套上尝试加平衡配重,补偿由于外套偏向一侧所引起的不平衡力。实践证明,这种补偿方法在很多情况下是有效的,可以让机组继续运行一段时间。
  某电厂1台6MW小型汽轮机已运行二十多年。1号、2号轴承为汽轮机两端轴承,3号、4号轴承为发电机两端轴承。zui近一年多来,振动和噪声逐渐增大。过大振动突出反映在1号~3号轴承垂直和水平振动几乎同步发生变化。
  给出了大、小负荷两种工况下的振动数据。从表中可以看出:
  低负荷下振动较大,带负荷过程中振动又发生了较大变化;
  在两种工况下,虽然振动幅值发生了变化,但是1号~3号轴承振动相位变化不大;
  带负荷过程中,2号、3号轴承垂直(水平)振动变化量的角度相同。初步分析,振动是由于联轴器磨损引起的。转速降至500r/min后,特意监听联轴器附近声音,可以清楚地听到齿轮啮合不平稳所发出的噪声。
  大修中对联轴器进行了检查,发现齿面磨损较严重,齿隙明显偏大。据此更换了齿式联轴器。大修后启动,不仅2号、3号轴承振动大大减小,1号轴承振动也明显减小。
  tschan联轴器缺陷引发的振动故障分析
  齿式和半挠性联轴器可在一定范围内补偿转子中心的变化,而刚性联轴器对转子同心度的要求较高。刚性联轴器缺陷引起的振动主要发生在联轴器两侧轴承上,可以分为以下几种情况:
  当tschan联轴器面与轴中心线不垂直时,螺丝拧紧后,转子将产生变形,轴颈处出现较大晃度。距离联轴器越远,转子晃度越大。转子挠曲变形不仅会产生较大的激振力,还会破坏动静间隙,导致轴承乌金或者汽封等处产生摩擦。
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